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2020-03-24
共同抗“疫”,解決口罩難題|公司跨界制造口罩和口罩機

一場新冠肺炎疫情,讓口罩成為急需品、必需品。五菱人關(guān)鍵時刻充分發(fā)揮“艱苦創(chuàng)業(yè) 自強不息”的企業(yè)精神,公司各部門自覺擰成一股繩,快速響應(yīng)、通力合作,硬核抗“疫情”,制造口罩和口罩機。

相對于硬冷的零部件,口罩的質(zhì)量穩(wěn)定性和效率較難掌控。從汽車零部件跨界到口罩領(lǐng)域,相關(guān)部門人員迅速踐行“若有戰(zhàn),召必回,戰(zhàn)必勝”,自發(fā)邊學(xué)邊干,認準目標不講條件、不計代價快速執(zhí)行,產(chǎn)品設(shè)計、工藝完善、應(yīng)急采購、裝配調(diào)試、質(zhì)量檢驗等各條戰(zhàn)線分頭行動,全力攻關(guān)。

在疫情艱難時刻,為快速掌握口罩制造能力,團隊人員自駕驅(qū)車到口罩工廠學(xué)習(xí),來回途中都不敢停留休息。采購部門迅速準備“槍支彈藥“,3天內(nèi)連軸轉(zhuǎn)在國內(nèi)尋找口罩原材料和口罩機資源,詳細溝通、對比價格、物流、技術(shù)、保障等細節(jié),順利完成物資采購流程,并實現(xiàn)口罩原材料物資到位。與此同時,五菱青年突擊隊積極參與,通過快速改造原有設(shè)備,自主制造模具、發(fā)明焊接機,員工手工自制口罩模具等方式,實現(xiàn)口罩量產(chǎn),為企業(yè)順利復(fù)工復(fù)產(chǎn)提供穩(wěn)定保障。

口罩生產(chǎn)快,全靠機器帶,為了提高口罩產(chǎn)量,廣西汽車集團也采購了口罩機,但恰逢春節(jié)和疫情疊加效應(yīng),口罩機所需的零部件供應(yīng)鏈非常不順暢,許多口罩機訂單交付延期,公司的訂單也在其中。時間就是生命,為搶抓時間,公司再次選擇自力更生,自制口罩機。?2月28日,公司裝備自制團隊3小時集結(jié)14名技術(shù)專家,24小時出圖超300張并敲定設(shè)計方案。?綜合當(dāng)時疫情以及物流影響,在機加工能力、元器件供應(yīng)緊缺情況下,采購中心和裝備團隊搶時間、搶進度、搶資源,充分發(fā)揮自主加工優(yōu)勢,完成180多個關(guān)鍵模塊零件加工,實現(xiàn)人停機不停24小時輪番作業(yè),自主加工率超過60%,為整線集成贏得時間和主動權(quán)。3月8日零件全部到位后,僅用1天時間就完成整線組裝,立即進入機械、電氣穿插調(diào)試。團隊連軸運轉(zhuǎn)96小時,累計攻克平行送料、打片、鼻梁加強線斷料、裁剪、耳帶焊接、三機聯(lián)動等技術(shù)難題。3月12日,自主設(shè)計制造的首條自動口罩線完成調(diào)試,第一批產(chǎn)品合格下線。

從最初的人工自制口罩到自制自動口罩機,口罩的品質(zhì)也歷經(jīng)1.0、2.0、3.0、4.0的升級。在采用熔噴布、無紡布等醫(yī)用級材料的基礎(chǔ)上,從無褶到兩道褶,再到三道褶,不斷優(yōu)化著佩戴舒適性、服帖性、美觀性和防護效果,并專門設(shè)計、配備了美觀大方的包裝盒。

目前,公司采購的口罩機也已就位,基本完成調(diào)試,口罩產(chǎn)能不攀升。在基本滿足公司員工口罩需求同時,集團積極承擔(dān)國企責(zé)任,對于復(fù)工復(fù)產(chǎn)的集團所屬公司、供應(yīng)鏈上下游伙伴以及部分高校、院校,盡己所能提供“口罩”助力,支持其持續(xù)穩(wěn)定的復(fù)工復(fù)產(chǎn),以及即將面臨的復(fù)學(xué)需求,一起共同抗“疫”,解決口罩難題。

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